V posledních letech, s rozsáhlými investicemi do infrastruktury a rychlým rozvojem industrializace v Číně, produkce a spotřeba celého průmyslu hliníkových profilů rychle roste a Čína se stala největší světovou výrobní základnou hliníkových profilů a spotřebitelským trhem. Po téměř 10 letech rychlého růstu vstoupil čínský průmysl hliníkových profilů do nové fáze vývoje a ukázal mnoho nových vývojových trendů.
Navíc s rychlým rozvojem stavebnictví, dopravy, automobilové a solární energie a LED průmyslu se požadavky na vysokou přesnost a vysoký výkon vytlačovaných výrobků z hliníkové slitiny každým dnem zvyšují a tvar profilové části je komplikovaný a diverzifikovaný. je mnoho nedostatků v konstrukci konvenčních a běžných forem. Proto, abychom získali vysoce kvalitní profily, musíme se neustále učit a hromadit ve výrobě a životě a neustále se transformovat a inovovat.
Design forem je důležitým článkem.Proto je nutné návrh formy vytlačovaného profilu systematicky analyzovat a řešit problémy krok za krokem výrobní praxí.
6 klíčových bodů konstrukce hliníkových profilových forem
1. Rozměrová analýza hliníkových extrudovaných dílů
Velikost a odchylka vytlačovaných dílů jsou určeny matricí, vytlačovacím zařízením a dalšími relevantními procesními faktory. Mezi nimi má velký vliv změna velikosti formy a důvody, které ovlivňují změnu velikosti formy, jsou: elastická deformace formy, nárůst teploty formy, materiál formy a výrobní přesnost formy a opotřebení formy.
(1) výběr tonáže hliníkového extrudéru
Poměr vytlačování je číselné vyjádření obtížnosti formy k dosažení vytlačování.Obecně lze říci, že je použitelný poměr vytlačování mezi 10-150. Poměr vytlačování je nižší než 10, mechanické vlastnosti výrobku jsou nízké; Naopak, poměr vytlačování je příliš vysoký, výrobek je náchylný k drsnosti povrchu nebo úhlu odchylka a jiné vady.U pevných profilů se často doporučuje poměr vytlačování asi 30, u dutých profilů asi 45.
(2) Stanovení vnějších rozměrů
Vnější rozměry vytlačovací formy se vztahují k průměru a tloušťce formy. Rozměry formy jsou určeny velikostí, hmotností a pevností profilové části.
2. Rozumný výpočet velikosti vytlačovací hubice
Při výpočtu velikosti otvoru v matrici je hlavní hledisko při vytlačování chemického složení hliníkové slitiny, tvaru výrobku, jmenovitého rozměru a tolerance, vytlačovací teploty a materiálu formy a vylisovaného pod teplotní slitinou, koeficientu lineární roztažnosti produktu založeného na charakteristiky geometrie průřezu a jeho změny během protahování, faktory jako velikost vytlačovacího tlaku a pružná deformace formy.
U profilů s velkým rozdílem tloušťky stěny by měly být tenkostěnné části a těžko tvarovatelné oblasti s ostrými hranami vhodně zvětšeny.
Pro otvory průvlaků plochých a tenkých stěnových profilů a stěnových profilů s velkým poměrem šířky k tloušťce lze velikost tramvají navrhnout podle obecných profilů a velikosti tloušťky stojiny, kromě faktorů uvedených v vzorec, je také třeba vzít v úvahu elastickou deformaci, plastickou deformaci, celkové ohýbání, vzdálenost od středu vytlačovacího válce a další faktory. Kromě toho rychlost vytlačování, tažné zařízení a tak dále mají také určitý vliv na velikost otvoru matrice .
3. Rozumné nastavení rychlosti toku kovu
Takzvaná rozumná úprava má zajistit, aby každá částice na průřezu produktu vytékala z otvoru matrice stejnou rychlostí za ideálního stavu.
Pokud je to možné pomocí porézního symetrického uspořádání, podle tvaru profilu, rozdílu tloušťky stěny každého dílu a rozdílu obvodu a vzdálenosti od středu vytlačovacího válce, provedení různě dlouhého dimenzovacího pásu .Obecně platí, že čím tenčí je tloušťka stěny profilu, tím větší je obvod, tím složitější je tvar, čím dále od středu vytlačovacího válce, tím kratší by zde měl být kalibrační pás.
Když je klížící pás stále obtížné řídit průtok, tvar je zvláště složitý, tloušťka stěny je velmi tenká, daleko od středu součásti lze použít k podpoře toku Úhel nebo vodicí kužel pro urychlení toku kovu. Naopak, u dílů s mnohem silnějšími stěnami nebo velmi blízko středu vytlačovacího válce by měl být použit překážkový úhel k doplnění překážky, aby se zde zpomalila rychlost proudění. Kromě toho otvor pro vyvážení procesu, proces přídavek, nebo použití přední komory matrice, vodicí matrice, změnit počet, velikost, tvar a polohu děleného otvoru pro nastavení rychlosti toku kovu.
4. Zajistěte dostatečnou pevnost formy
Protože pracovní stav matrice je během vytlačování velmi špatný, pevnost matrice je velmi důležitým problémem při konstrukci matrice. Kromě rozumného uspořádání umístění otvorů matrice, výběru vhodných materiálů matrice, konstrukce přiměřené matrice Velmi důležitá je také struktura a tvar, přesný výpočet vytlačovacího tlaku a kontrola přípustné pevnosti každého nebezpečného úseku.
V současné době existuje mnoho vzorců pro výpočet vytlačovací síly, ale upravený Beerlingův vzorec má stále technickou hodnotu. Metoda horního limitního řešení vytlačovacího tlaku má také dobrou aplikační hodnotu a je snazší vypočítat vytlačovací tlak pomocí metody empirických koeficientů .
Pokud jde o kontrolu pevnosti formy, měla by být provedena podle typu produktu, struktury formy atd. Obecná plochá matrice potřebuje pouze zkontrolovat pevnost ve smyku a ohybu; pevnost ve smyku, ohybu a tlaku pera a rovinné dělené matrice by měla být zkontrolována a měla by být také zvážena pevnost jazyka a jehly v tahu.
Jedním ze základních problémů pevnostní kontroly je zvolit správný vzorec pro pevnostní teorii a přesnější dovolené napětí. V posledních letech lze použít metodu konečných prvků k analýze síly a kontrole pevnosti zvláště složité matrice.
5. Velikost šířky pracovního pásu
Je mnohem složitější určit pracovní zónu štípacího kompozitního průvlaku než polovičního průvlaku, nejen rozdíl tloušťky stěny profilu a vzdálenost od středu, ale také stínění otvoru průvlaku dělicím můstkem musí být vzato v úvahu.V otvoru matrice pod děleným můstkem musí být pracovní pás ztenčen z důvodu obtížnosti proudění kovu.
Při určování pracovní zóny, první zjistit nejtenčí tloušťku stěny v profilu třídění můstku v odporu proudění kovu největší místní, minimální práce dvakrát tloušťky stěny, tloušťky stěny silnější nebo kovu je snadné dosáhnout, práce s náležitým ohledem na zahušťování, obecně podle určitého poměru poměru, plus snadný tok revidovaného.
6. Struktura otvoru v matrici prázdný nůž
Dutá fréza s otvorem je konzolová nosná konstrukce na výstupu pracovního pásu s otvorem pro lisování. Tloušťka stěny profilu T ≥2,0 mm, lze použít ke snadnému zpracování rovné prázdné struktury frézy; Když t<2 mm, nebo s konzolou, může použijte šikmý prázdný nůž.
Dva.Časté problémy při konstrukci forem
1. Úloha sekundární svařovací komory
Při vytlačování hliníkových profilů hraje důležitou roli vytlačovací forma, která přímo ovlivňuje kvalitu vytlačovaných výrobků. Při vlastní výrobě však návrh vytlačovací hubice závisí spíše na zkušenostech konstruktéra, a na kvalitě vytlačovací formy provedení je obtížné zaručit, proto je nutné matrici mnohokrát zkoušet a opravovat.
Podle nedostatků konstrukce zápustky bylo navrženo optimální konstrukční schéma nastavení dvou svařovacích komor ve spodní zápustce, které vyrovnalo vady neúplného podávání při zpracování zápustky, zamezilo vadám otevírání, zavírání a tvarovým rozdílům před a po uvolnění materiálu způsobeného nedostatečným podáváním a účinně vyřešil problém nerovnoměrného rozložení rychlosti v návrhu. Proto v optimalizačním schématu je rozložení teploty a napětí na části profilu rovnoměrnější a materiál je výrazně vylepšen.
2. Role sekundárního odklonu
Při konstrukci vytlačovací formy se sekundární odklon používá pro plné profily s velkým rozdílem tloušťky stěny. Příklad: Počáteční konstrukce formy se skládá z běžné formy a vytlačovací podložky.Napoprvé to není ideální.Úhel je malý a tenkostěnná část je ultratenká a ultra malá. Oprava formy není ideální, i když se tenkostěnná část zvětší a pracovní pás se sníží.
Aby se vyřešil problém nerovnoměrného rozložení rychlosti v původním návrhu formy, byl podruhé přijat návrh vodicí desky a bylo navrženo optimální konstrukční schéma nastavení dvou úrovní vedení ve formě.
Abychom byli konkrétní, tenká stěna je přímo nasměrována, tlustá stěna je rozprostřena o 30 stupňů v šířce výstupu a velikost otvoru matrice v části s tlustou stěnou je mírně zvětšena a úhel 90 stupňů otvoru matrice je předem uzavřený a otevřený na 91 stupňů a odpovídajícím způsobem je upraven i kalibrovací pracovní pás.
Čas odeslání: 18. března 2021