V polovině 19. století ve Francii byla technologie tavení hliníku tak zaostalá, že princové a ministři mohli na hostinách používat pouze stříbrné příbory.Pouze Napoleon II používal hliníkové misky. S aplikací technologie elektrolytického hliníku se hliník stále více dostává do veřejného života; S rozvojem technologie povrchové úpravy hliníkové slitiny má hliníkový kov s vysokou praktickou hodnotou estetickou hodnotu. Uvedl jsem 6 běžné povrchové úpravy hliníku.co ještě víš?
Kovové materiály se stále více používají na stávající každý druh produktu, protože kovový materiál může více odrážet kvalitu produktu, zvýraznit hodnotu značky a v mnoha kovových materiálech hliník kvůli snadnému zpracování, dobrému vizuálnímu efektu, povrchové úpravě metoda je bohatá, každý výrobce používá jako první, povrchová úprava hliníku se dělí hlavně na: pískování (pro vytvoření matné perleťově stříbrné povrchové úpravy), leštění (pro vytvoření zrcadlového lesku), drátkování (pro vytvoření saténové úpravy) galvanické pokovování (pro pokrytí jiných kovů) a stříkání (pro pokrytí jiných nekovových povlaků).
Pojďme se podívat na technologii povrchového zpracování hliníku a hliníkové slitiny v našich každodenních produktech.
Sa výbuch
Proces čištění a zdrsňování kovových povrchů působením vysokorychlostního proudění písku. Tento způsob povrchové úpravy hliníkových dílů může způsobit, že povrch obrobku získá určitý stupeň čistoty a různé drsnosti, takže mechanické vlastnosti povrch obrobku jsou vylepšeny tak, aby se zlepšila odolnost obrobku proti únavě, zvýšila přilnavost mezi ním a povlakem, prodloužila se trvanlivost povlakového filmu, ale také přispělo k roztékání barvy a dekoraci. Tento proces je často vidět v různých produktech Apple a stále více se používá ve stávajících televizních pouzdrech nebo středních rámech.
Polishing
Proces, při kterém se drsnost povrchu obrobku snižuje mechanickými, chemickými nebo elektrochemickými prostředky, aby se získal lesklý, rovný povrch. Proces leštění se dělí především na: mechanické leštění, chemické leštění, elektrolytické leštění. Hliníkové díly pomocí mechanického leštění + elektrolytického leštění může být blízko zrcadlovému efektu z nerezové oceli, což dává člověku prvotřídní jednoduchý, módní pocit budoucnosti (samozřejmě snadné zanechat otisky prstů, ale také více péče)
Kreslení drátu
Tažení drátu je výrobní proces opakovaného seškrabávání hliníkového plechu z drátu smirkovým papírem. Tažení drátu lze rozdělit na tažení drátu rovné, tažení drátu nahodilé, tažení spirálového drátu, tažení závitů. Proces tažení kovového drátu může jasně ukázat každou drobnost hedvábná značka, takže kov matný v šíření jemného lesku vlasů, produkt má smysl pro módu a vědu a technologii.
Zvýrazňuje řezání
Diamantový řezač je vyztužen gravírovacím strojem při vysokorychlostní rotaci (obecná rychlost je 20 000 ot./min) vřetena gravírovacího stroje pro řezání dílů, což vede k místnímu zvýraznění oblasti na povrchu produktu. Jas melírování je ovlivněn rychlostí frézy.Čím vyšší je bitová rychlost, tím jasnější bude zvýraznění řezu, zatímco naopak.
Řezání ve vysokém lesku ve vysokém lesku se používá zejména v mobilních telefonech, jako je iPhone5.V posledních letech některé špičkové televizory přijaly proces frézování s vysokým leskem pro kovový rám.Navíc díky anodické oxidaci a procesu tažení drátu je televizor plný módy a ostrého smyslu pro vědu a technologii.
Anodická oxidace
Anodická oxidace označuje elektrochemickou oxidaci kovu nebo slitiny, hliníku a jeho slitiny v odpovídajícím elektrolytu a specifických procesních podmínkách působením vnějšího proudu v procesu vytváření vrstvy oxidového filmu na hliníkových produktech (anodě). Anodická oxidace může nejen vyřešit tvrdost hliníkového povrchu, odolnost proti opotřebení a další aspekty vad, ale také může prodloužit životnost hliníku a zvýšit krásu, stala se nepostradatelnou součástí povrchové úpravy hliníku, je nejrozšířenější používaný a velmi úspěšný proces.
Dvoubarevné eloxování
Dvoubarevná anodizace se vztahuje k eloxování produktu a dává určité oblasti jinou barvu. Náklady na dvoubarevnou anodickou oxidaci jsou vysoké kvůli složitosti procesu. Ale díky kontrastu mezi těmito dvěma
Čas odeslání: Červenec-03-2021