Vady zbarvení hliníku mají obecně následující podmínky: barva světla, barevný rozdíl, barvení, bílá skvrna, bílá, barvení, únik barvy atd. Jak tento problém vyřešit, aby barevný rozdíl každé šarže produktů zůstal konzistentní a v rozsahu odchylek potvrzených oběma stranami pro splnění požadavků spotřebitelů. To vyžaduje, aby výrobní podniky studovaly a chránily před elektrochemickým barvením povrchové úpravy profilů.
Příčina a léčba barvy světla a barevného rozdílu
1. Tloušťka oxidového filmu je nerovnoměrná. Možným důvodem je, že teplota a koncentrace kapaliny v anodické oxidační nádrži jsou nerovnoměrné.V tomto okamžiku by měla být kapalina v nádrži promíchána se stlačeným vzduchem, aby se tyto problémy vyřešily.
2. Teplota nebo koncentrace roztoku barviva je nerovnoměrná. Byl zaveden proces míchání a doby míchání byly prodlouženy.
3, rychlost barvení je příliš rychlá.Spodní část obrobku nejprve do roztoku barviva a nakonec opustit roztok barviva, takže dno je nejsnazší hluboké barvení. Řešením je upravit zředěná barviva, vhodné prodloužení doby barvení.
4, špatná elektrická vodivost. Může být způsobeno uvolněnými závěsy, věnujte pozornost zavěšení, abyste se takovým problémům vyhnuli
5, barvivo je příliš tenké, lze jej přidat pro zlepšení koncentrace.
6. Teplota roztoku barviva je příliš nízká. Roztok barviva lze zahřát pod 60 °C.
7, barvivo se špatně rozpouští, nebo je nerozpustné barvivo plovoucí, snadno se vytváří barevný rozdíl. Řešením je zlepšit rozpouštění barviva.
Příčiny a léčba selhání barvení
1. Nedostatečná tloušťka anodického oxidačního filmu. Řešením je zkontrolovat, zda je proces anodické oxidace standardizován, abyste zjistili, zda jsou teplota, napětí, vodivost a další faktory stabilní, pokud jsou abnormální, upravte odpovídající specifikaci, pokud neexistuje abnormality, lze vhodně prodloužit dobu oxidace, aby bylo zajištěno, že tloušťka filmu odpovídá standardu.
2. Hodnota pH roztoku barviva je příliš vysoká, v tuto chvíli lze k úpravě hodnoty pH na standardní hodnotu použít ledovou kyselinu octovou.
3. Po oxidaci je obrobek umístěn v nádrži příliš dlouho. Doporučte včasné barvení, pokud tato situace nastane, obrobek lze umístit do anodické oxidační nádrže nebo neutralizační nádrže na kyselinu dusičnou vhodnou aktivační úpravou a poté obarvit, efekt bude velmi dobrý.
4. Nesprávný výběr barviv. Mělo by být vybráno správné barvivo.
5, barvivo bylo rozložené nebo plesnivé, v tuto chvíli je třeba barvivo vyměnit.
6, je oxidační teplota příliš nízká, což má za následek hustotu kožního filmu. Oxidační teplotu lze vhodně zvýšit.
7, špatná elektrická vodivost.Možnost špatného vedení šarže, jak ukazuje špatný kontakt anodové měděné tyče nebo katodové olověné desky.Věnujte pozornost čištění měděné anody a katodové olověné desky, abyste zajistili dobrou vodivost.
Příčiny a léčba bílých skvrn a expozice
1, voda není čistá, voda by měla být posílena.
2. Voda použitá k mytí je příliš špinavá a snadno znečišťuje fólii.V této době by měla být voda vyměněna, aby byla zajištěna kvalita mytí.
3. Oxidový film je znečištěn kouřem a prachem ve vzduchu, kyselou a alkalickou mlhou. Zlepšené praní, včasné barvení, včasný přenos může tento příznak výrazně snížit.
4, oxid film je znečištěn olejové a pot skvrny.Musí posílit ochranu, nedotýkejte se vzhledu obrobku rukou.
5. V roztoku barviva jsou nerozpustné nečistoty, které jsou znečištěné olejem a ničí normální barvení.V tomto okamžiku by měl být roztok barviva filtrován nebo vyměněn a kapalina v nádrži by měla být pravidelně čištěna.
6, obrobek mezera, hluboká díra zbytkové kyseliny vytékají, k posílení mytí tohoto druhu obrobku.
7, Roztok barviva je znečištěný a způsobuje důlkovou korozi barveného obrobku.V tomto okamžiku je nutné barvivo vyměnit.
Příčiny a léčba nehomogenity barvení
1. Hodnota pH roztoku barviva je nízká a zředěnou čpavkovou vodu lze upravit na standardní hodnotu.
2, čištění není čisté. Voda by se měla intenzivně umýt.
3, barvivo není úplně rozpuštěno, zpevněte rozpuštění až do úplného rozpuštění.
4, teplota barviva je příliš vysoká, snižte teplotu.
5, póry oxidačního filmu jsou malé, důvodem je, že oxidační teplota je příliš nízká, inhibuje kožní film rozpuštěný kyselinou sírovou, lze jej vhodně upravit na vysokou oxidační teplotu, aby se tomuto problému zabránilo.
6, barvení a barvení příliš rychle a doba barvení je příliš krátká, lze upravit zředěné barvivo, snížit teplotu barvení, vhodné pro prodloužení doby barvení.
7, teplota těsnicího otvoru je příliš nízká, topné řešení.
8. Pokud je hodnota pH roztoku pro těsnění otvorů příliš nízká, upravte ji na standardní hodnotu pomocí zředěné čpavkové vody.
9. Obarvený povrch lze snadno vymazat. Hlavním důvodem je hrubý film, obecně je oxidační teplota příliš vysoká. Je třeba věnovat pozornost kontrole oxidační teploty ve standardním rozsahu.
Pokud jde o vady barvení vlasů oxidací, přijměte odpovídající opatření, kvalita hliníkových barvicích produktů musí být schopna stabilní kontroly, aby byly splněny požadavky na spokojenost zákazníků.
Čas odeslání: duben-02-2021