Všichni víme, že při výrobě hliníkových profilů zisk = tržby mínus výrobní náklady. Celkové náklady na hliníkový profil se dělí na fixní náklady a variabilní náklady. Fixní náklady, jako je nájem závodu, odpisy strojů atd. Jsou fixní. variabilní náklady mají velkou flexibilitu.
V případě stejné prodejní ceny hliníkového profilu platí, že čím vyšší cena hliníkového profilu, tím nižší zisk.V současné době, v drsném prostředí rostoucích cen surovin, rostoucích mezd pracovníků, zhodnocování RMB, rostoucích cen energií, rostoucí daňové zatížení a tak dále, konkurence ve stejném odvětví dnes vstoupila do „bílého rozžhavení“. Nastal čas pro jemnou kontrolu nákladů.
Kontrola nákladů je klíčem, který podnik řídí, a jádrem. Pouze neustálým hledáním slabého článku, těžbou vnitřního potenciálu, lze využít všechny prostředky a způsoby ke snížení nákladů, plná účast, začít od detailů, počínaje snižováním odpadu, hliníku v pořádku až po implementaci kontroly nákladů, může účinně rozšířit prostor pro přežití podniku, zlepšit stav řízení podniku, učinit podnik udržitelným rozvojem a je v nedobytné pozici.
Řízení nákladů na hliníkový profil je založeno na hodnotovém řetězci jako vodítko, kontrola nákladů je rozdělena na náklady na návrh, pořizovací náklady, výrobní náklady, prodejní náklady a náklady na služby. Protože kontrola nákladů zahrnuje širokou oblast, obsah je hodně. Budu mluvit o tom, jak zlepšit rychlost hotových výrobků z hlediska výroby tak, aby se snížily výrobní náklady.
Prostřednictvím analýzy dat a praxe bylo prokázáno, že zlepšení výtěžnosti profilů z hliníkových slitin je jedním z nejpřímějších a nejefektivnějších způsobů, jak snížit výrobní náklady.Vezmeme-li jako příklad vytlačovací dílnu, výrobní náklady na hliníkové materiály se sníží o 25–30 juanů na tunu, pokud se výnos zvýší o jeden procentní bod a snížená část je čistý zisk podniku. Zlepšit vytlačování výtěžnosti, úkolem výroby je snížit odpad při vytlačování.
Jak zlepšit výtěžnost hliníkových profilů, abychom snížili hliníkový odpad, zlepšili produktivitu a snížili výrobní náklady hliníkových profilů, shrnuli jsme extrudované odpady:
Odpad hliníkových extrudovaných profilů lze rozdělit do dvou kategorií: geometrický odpad a technický odpad.Geometrický odpad je nevyhnutelným odpadním produktem profilů z hliníkových slitin při vytlačování. Jako je vytlačování zbytkového materiálu, protahování produktů na obou koncích sklíčidla, velikost materiálu nestačí délka délky opuštěného materiálu, odřízněte potřebný vzorek, bočník kombinovaná matrice v boční komoře zbývajícího hliníkového bloku, ingoty a výrobky odříznou velikost materiálu pilového kotouče spotřeba hliníkových třísek a hliníkových ingotů spotřebovaných během zkoušky formy.
Technický odpad je odpad produkovaný nepřiměřenou technologií, problémy se zařízeními a nesprávným provozem pracovníků v procesu výroby profilů z hliníkové slitiny. Na rozdíl od geometrických odpadů dokáže efektivně překonat a eliminovat vznik technických odpadů technickým zlepšením a posíleným řízením. .Technický odpad lze rozdělit na:
Tkáňové odpadní produkty: přepalování, prstenec hrubého zrna, hrubé zrno, smrštění ocasu, inkluze strusky atd.
Mechanické vlastnosti nekvalifikovaný odpad: pevnost, tvrdost je příliš nízká, nesplňují národní normy;nebo je plast příliš nízký, nedostatečné změkčení nesplňuje technické požadavky.
Povrchové odpadní produkty: vrstvy, bubliny, praskliny při vytlačování, pomerančová kůra, tkáňové klauzule, černé skvrny, podélná svařovací čára, příčná svařovací čára, škrábance, lisování kovů atd.
Odpadní produkty geometrických rozměrů: vlna, zkroucení, ohyb, vůle v rovině, velikost mimo toleranci atd.
Míra hotových výrobků dělba práce posloupnost míry hotových výrobků a komplexní výtěžnost.
Poměr dokončeného hliníku obecně odkazuje na hlavní proces, obvykle založený na dílně jako jednotce pro výpočet. Proces odlévání (slévárna), proces vytlačování (proces vytlačování), proces oxidačního barvení (oxidační dílna), proces stříkání prášku (nástřiková dílna ).Je definován jako poměr kvalifikovaného výkonu dílny ke vstupu surovin (nebo polotovarů) do dílny.
Míra hotových výrobků souvisí s kvalitou zařízení, kvalitou ingotu, strukturou produktu, frekvencí změn odrůd a specifikací, pokročilým stupněm technologie, úrovní řízení podniku a kvalitou operátorů a dalšími faktory.
Klíčem ke zlepšení výtěžnosti profilů z hliníkových slitin je snížení a odstranění odpadních produktů. Geometrickému odpadu se nelze vyhnout, ale lze jej minimalizovat. Technický odpad je lidský faktor, který lze případ od případu eliminovat nebo minimalizovat Proto může být přijata účinná kontrola a zlepšení výtěžnosti extrudovaných produktů.
Snížení geometrického odpadu je důležitým předpokladem pro zlepšení výtěžnosti hotových výrobků
Opatření ke snížení geometrického odpadu
Správná volba délky ingotu je hlavním opatřením ke snížení procesního odpadu. Délka ingotu se nepočítá po vytlačení, ale vypočítá se po vytlačení.
Nyní většina podniků používá dlouhou tyčovou pec na zahřívání hliníkových tyčí, ve srovnání s krátkou tyčovou topnou pecí, snižuje ztráty hliníkových třísek, kvůli změně tloušťky stěny formy je řízení délky odlitku flexibilnější a přesnější, výrazně se zlepšuje. Výtěžnost. Ale mnoho podniků při použití dlouhé tyče horké střižné pece ignoruje výpočet délky odlitku a přímo předává práci operátorovi ke kontrole. A operátor často vychází ze zkušeností pod první lištou, pozoruje délka materiálu, pokud je rozdíl velký, pokračujte v úpravě, obvykle potřebujete asi 3 bary, abyste získali přesnou délku. V procesu bylo vyrobeno velké množství odpadu, což snižuje jak efektivitu výroby, tak výtěžnost.
Správný přístup je, že délku ingotu vypočítá oddělení řízení procesu při počáteční výrobě formy.Když se forma vyrábí na stroji mnohokrát, délka tyče zaznamenaná na kartě formy se mírně zvětší asi o 5-10 mm a délka materiálu je pozorována při výrobě materiálu. Jemné doladění, pokud existují Takže druhá tyč je velmi přesná. Podle některých údajů lze výtěžnost hotových výrobků zvýšit o 4 procentní body použitím dlouhých nůžek za tepla a je zcela možné zvýšit výtěžnost o 2 až 3 procentní body ve skutečnosti Výroba.
Kromě toho počet pevné délky nebo délky výrobku, aby byla zajištěna hladká funkce vytlačování za předpokladu vytlačování. Když je délka studeného lože dostatečně dlouhá, zvyšte délku pevné velikosti nebo délku výrobků Je to také účinná metoda pro snížení procenta geometrického odpadu a zvýšení výtěžnosti hotových výrobků.
Opatření ke zlepšení rychlosti hotových výrobků z technické úrovně
Je to důležité technické opatření ke zlepšení rychlosti hotových výrobků ke zlepšení úrovně konstrukce a výroby forem a ke snížení doby testu formy. Obecně ne tato zkušební forma stála 1-3 ingoty, takže výtěžnost byla snížena o 0,5-1 %, vzhledem ke konstrukci formy, nízké výrobní úrovni, některé výrobky na opravu formy, formování 3–4krát nebo i vícekrát na výrobu hotových výrobků, nepodstatně snižují výtěžnost o 2–5 %, což způsobí nejen ekonomické ztráty, ale také v důsledku opakovaných zkušebních forem, prodlouží výrobní cyklus.
Moderní koncept nulového testu formy, to znamená, že po vyrobení formy není třeba testovat formu, můžete přímo na stroji vyrábět kvalifikované produkty. Pomocí softwaru pro návrh simulace, analýzy konečných prvků lze návrh dokončit v počítači.Lze otestovat i počítačovou simulací.Zpracování dutiny formy je dokončeno v automatickém obráběcím centru, zpracování celé formy je vysoce přesné, takže kvalita formy je velmi vysoká.Na rychlosti průchodu strojem ve více než 90%.Může zvýšit výtěžnost hotových výrobků o 2-6%.
Pro zlepšení výtěžnosti vhodně zvyšte koeficient vytlačování hliníku
Každá továrna na hliník má řadu strojů, každá továrna podle poměru vytlačování produktu, délky studeného lože, vnější části produktu, délky průměru vytlačovacího válce, k určení produktu na odpovídajícím stroji Praxe prokázala, že stejné specifikace výrobků, vložené do různé tonážní výroby vytlačovacích strojů, z důvodu různého koeficientu vytlačování, struktury výkonu výrobku a efektivity výroby má velký vliv, jeho výtěžnost také způsobí rozdíly. tonáž vytlačovacího stroje je větší, koeficient vytlačování je větší, rychlost hotového výrobku je vyšší a náklady na vytlačování se blíží.
Zlepšení kvality ingotu je předpokladem zlepšení výtěžnosti
Ingoty jsou surovinou pro výrobu vytlačování.Ingoty mají jednotnou strukturu, jemná zrna, žádnou strusku, póry, segregaci, praskliny a další vady, které mohou nejen snížit vytlačovací tlak, zlepšit rychlost vytlačování a zlepšit vnitřní kvalitu výrobků. A mohou snížit bubliny na povrchu výrobku, póry, škrábance, praskliny, důlky a další defekty. Menší vměstky strusky mohou být vypouštěny štěrbinou pracovního pásu formy, ale způsobí na povrchu profilu stopy hrušek, což má za následek určitou délku odpadu. Větší vměstky strusky budou uvíznou ve štěrbině pracovního pásu a nelze je odstranit, což způsobí prasknutí zátky formy nebo produktů a výměnu formy, což vážně ovlivní výtěžnost. Při natahování a rovnání používejte odpovídající podložky, abyste zkrátili délku řezu hlavy a ocasu materiál.
Profil při natahování, mnoho podniků nenavrhuje odpovídající polštář, zejména některé velké závěsné profily a duté profily. V důsledku toho je deformace hlavy a ocasu profilu příliš velká a deformační část musí být odříznuta, když řezání hotového výrobku. To vedlo k poklesu míry hotových výrobků.
Polštář může být vyroben z tvrdého dřeva nebo hliníkových bloků.Konstrukce minimalizuje velikost polštáře a zvyšuje jeho univerzálnost. Pro dlouhou stěnu a uzavřenou část profilu, narovnání v uzavřené dutině do podložky, ale také vložení nosného rámu do části stěny. délkový směr je zmenšen. Zařízení musí být navrženo, řízeno a vedeno speciálním personálem.
Abychom zároveň předešli jevu, že pracovníci nejsou ochotni polštář kvůli potížím používat, musíme zavést mechanismus odměn a trestů, že sazba hotového výrobku je spojena se mzdou.
Posílit řízení vytlačovací matrice a originální výrobní záznam hliníkového profilu.
Karta formy a originální záznam o výrobě jsou velmi důležité.Karta formy musí být schopna pravdivě zobrazit situaci nitridace formy, situaci údržby a situaci materiálu.Původní záznam musí být schopen pravdivě prokázat, že hmotnost podpěry, délka odlitku a množství poskytují spolehlivý základ pro další výrobu.
Nyní mnoho podniků také realizovalo počítačovou správu dat, ale ke skutečnému využití je ještě dlouhá cesta.
Snižte geometrický odpad použitím následného vytlačování bez lisování
Pevná podložka je upevněna na vytlačovací tyči bez zbytkového vytlačování a obě jsou do určité míry upraveny. Když vytlačovací válec neustupuje, lze tlakovou podložku také snadno oddělit od ingotu. Další ingot je pak zatlačen přímo do vytlačovací patrony.Extrudováno se zbytkem předchozího ingotu, čímž se vyhne nutnosti stříhat každý ingot jednou.Podle požadavků na kvalitu a objednacího množství určit počet licích nůžkových lisů.Obvykle se řeže 40-50 kusů při čas.
Optimalizujte proces vytlačování hliníkových profilů, abyste snížili technický odpad
Existuje mnoho aspektů ovlivňujících proces vytlačování technického odpadu, který pokrývá celý proces výroby vytlačování. Patří sem zejména: kvalita ingotu, procesní teplota, rychlost vytlačování, vytlačovací nástroje, matrice, nakládání a vykládání přepravy, ošetření stárnutím atd. vývoj vyspělé, vědecké výrobní technologie, ale také správné přísné provádění provozních postupů zlepšují odbornost pracovníků a smysl pro odpovědnost.
Pokud je to možné, aby se snížila rozmanitost výroby za směnu, je nejlepší uspořádat pouze 3-5 druhů za směnu, aby se zlepšila výroba jedné sady forem. Čím více druhů na stroji, tím více bude hliníku forem odebráno, tím nižší je výnos.
Vliv plísní na výtěžnost je především ve dvou aspektech: test nové formy a použití výrobní formy
Čím vícekrát je forma zkoušena, tím více hliníku je forma odebrána a tím nižší je výtěžnost. Musíme tedy zlepšit design a úroveň výroby formy.
Výroba forem by měla být pečlivě udržována, rozumná nitridace, včasná údržba.Ujistěte se, že pokaždé, když je na stroji kvalifikovaná sazba, je vysoká.Dobré formování a vysoká životnost.Pokud každá směna kvůli údržbě formy není kvalifikovaná, výsledkem jsou 3-4 odrůdy na výrobním selhání stroje , se sazba hotových výrobků sníží minimálně o jeden procentní bod.
Nástroje pro vytlačování hliníku zahrnují: vytlačovací válec, vytlačovací tyč, vytlačovací podložku, vytlačovací podložku atd.Hlavně zajistit, aby vytlačovací válec, tyč, forma tři soustředné.Za druhé, rozumná údržba vytlačovacího válce, správné zahřívání, aby se zajistilo, že konec povrch válce je hladký. Odstraňte všechny druhy vytlačovacího válce a matrice se špatným jevem. Pravidelně čistěte zbytkový hliník ve vnitřní stěně vytlačovacího válce, kontrolujte, zda není poškozena stěna vnitřního otvoru, správně používejte vytlačovací podložku a zlepšit pevnost podpory matrice.
Teplota vytlačování, rychlost vytlačování a chlazení tři, na strukturu produktu, mechanické vlastnosti, kvalita povrchu má velký dopad, také ovlivní výtěžek.Kromě toho tři ovlivní délku produktu, teplota licí tyče je vysoká, rychlost vytlačování je rychlá, rychlost chlazení je nízká, délka produktu po vytlačování se prodlouží, rychlost růstu může být až 0,5 % – 1 %, ovlivňuje také lineární hustotu profilu, takže stabilní proces může zlepšit výnos.
Zlepšit následný proces vytlačování, aby nedocházelo k technickému odpadu. Při následném procesu přepravy věnujte pozornost především profilu vrypu.
Jedna porézní extruze může zlepšit výtěžnost hotových produktů.
U některých produktů vhodných pro vícevzduchovou extruzi, pokud je to možné s použitím porézního extruze, může nejen snížit koeficient extruze, snížit a tlak, ale také může zlepšit výtěžnost. Za podmínky, že technický odpad je nulový, výtěžnost vytlačování se dvěma otvory může být zvýšeno o 3 % ~ 4 % než u vytlačování s jedním otvorem.
Rychlost vytlačování je důležitým procesním parametrem v procesu vytlačování, který souvisí s kvalitou výrobků a efektivitou výroby. Rychlost vytlačování není jako zvládnutí procesní teploty, druh slitiny, proces tepelného zpracování může v zásadě vybrat teplotu a rychlost vytlačování je velmi empirický parametr procesu. Různé profily slitin s různými průřezy mají různé rychlosti vytlačování.Stejný produkt je ovlivněn změnami teploty v procesu vytlačování a rychlosti vytlačování se před a po vytlačování liší. Pro správné řízení rychlosti vytlačování by mělo být:
Dovedně a flexibilně uchopit rozsah rychlosti vytlačování různých slitin, různých profilů (včetně tloušťky stěny) a věnovat pozornost vlivu rychlosti vytlačování na hliníkové profily, jako je kvalita povrchu, stupeň lisování atd.
Jsou obeznámeni se schopností vytlačovacího zařízení řídit rychlost vytlačování. Některé extrudéry mají konstantní řízení vytlačování a řízení PLC, některé mají pouze řízení PLC a některé nemají ani jedno. Při dané rychlosti vytlačování mohou některé vytlačovací stroje začít stlačovat rychlost vytlačování, s postupným zmenšováním sochoru ve vytlačovacím válci se snižuje vytlačovací tlak, rychlost odtoku produktu bude rychlejší a rychlejší, někdy vyrobit produkt po prasknutí.Proto je nutné upravit rychlost vytlačování.Pouze o pochopení stavu zařízení může být rychlost vytlačování správně nastavena a řízena.
Pochopte vliv různých forem na rychlost vytlačování. Obecně řečeno, rychlost vytlačování ploché formy (plný profil) je vyšší než rychlost vytlačování dělené formy (dutý profil). Ale stejný druh formy, stejný tvar části výrobku, z důvodu odlišné konstrukční a výrobní úrovně je jiná i rychlost vytlačování. Zejména profil má rozdílnou tloušťku stěny nebo polodutý profil s otvorem, který má velký vztah k formě.Pouze určitá rychlost vytlačování navržená formou je nejlepší.Rychlost je příliš vysoká nebo příliš pomalá a je snadné vytvořit kroucení a otevírání a zavírání.
Snižte produkci odpadu posílením počáteční kontroly a kontroly procesu
Vnější rozměr hliníkových odpadních produktů, jako je tloušťka stěny mimo toleranci, kroucení, rovinná vůle, otevírání nebo zavírání atd., závisí hlavně na první tyči po testu formy hostitelskou rukou při kontrole vypouštění a inspektorem kvality při tahové kontrole, aby se zabránilo vzniku takových odpadních produktů. Obecná tolerance tloušťky stěny by měla být řízena z negativní tolerance, protože při nepřetržité výrobě produktů bude tloušťka stěny produktů postupně sílit v důsledku postupného opotřebení formy.U velkých stěnových profilů při kreslení a rovnání pečlivě zkontrolujte výkres, kontrolujte přiměřené množství natažení.
Povrchový odpad, jako jsou škrábance, pomerančová kůra, tkáň, černé skvrny, bubliny, často se neobjeví všechny kořenové produkty. Je nutné se navzájem kontrolovat prostřednictvím hostitelského operátora, inspektora kvality a procesu řezání natahovaného hotového produktu, a společně dohlížet na odstraňování odpadních produktů na povrchu.
Pokud inspektor kvality nenajde škrábance na vykládacím stole a najde škrábance na hotových výrobcích při řezání, je nutné zkontrolovat z procesu přestavby studeného lože, zda některé části přepravního pásu, bagru a podobně jsou tvrdé a výrazné, což má za následek škrábance.
Řízení kvality je řízení celého personálu a celého procesu.Každý proces musí mít dobrou kvalitu, aby mohla být kombinována sebekontrola, vzájemná kontrola a speciální kontrola, aby se účinně eliminoval technický odpad v zárodku. Umělá kontrola a zvýšení výnosu.
Prostřednictvím výše uvedených opatření lze snížit geometrický odpad, je vidět, že snížení geometrického odpadu je důležitým opatřením technického řízení podniků, které má velký význam pro vysoký ekonomický přínos.
Chcete-li zlepšit výtěžnost polotovaru pro vytlačování hliníku, je třeba dokončit a pečlivě pracovat proces výroby vytlačování, měly by být zavedeny nejen technické aspekty, ale také aspekty řízení. Stále existuje mnoho prostoru pro hliníkový profil v Číně podniky ke zlepšení výnosu, výnos bude nepřetržitý proces, zlepšit výnos a zlepšit kvalitu produktu, výstup je úzce spojen.Je podniková technologie a úroveň řízení komplexního provedení.
Zlepšete výtěžnost oxidovaného barevného hliníku
Výtěžek oxidace je výtěžek jedné výroby, tedy výtěžek jedné výroby bez přepracování.Dle výrobní praxe jsou náklady na předělané profily 3x vyšší než u nepřepracovaných profilů a nelze zaručit kvalitu povrchu profilů. Kvalita zoxidovaných výrobků samozřejmě začíná již od slévárny.Vzhledem k prostorovým omezením následuje krátké povídání o některých detailech, kterým je třeba věnovat pozornost při procesu výroby oxidace.
Šroub mezi závěsnou tyčí a vodivým nosníkem by měl být často utahován.Před vázáním materiálu bychom měli nejprve zkontrolovat, zda je závěsná tyč upevněna volně.Pokud je mírně uvolněná, měla by být včas utažena. Další koroze, závěsná tyč se zmenší, je třeba ji včas vyměnit, protože její vodivá plocha je malá, snadno způsobuje teplo, zároveň se váže, zabraňuje pád profilu do štěrbiny způsobený sloupem, poškození napájecího zdroje zkratem.
Současně by měl být profil nádrže vyčištěn v čase, například alkalická mycí nádrž do profilu, brzy bude koroze, experiment prokázal, že spotřeba alkálií je ekvivalentní alkalickému mytí 50-100 kořen profilu spotřeby alkálií. Při pádu do barvicí nádrže nebo těsnící nádrže v důsledku koroze nádrž nahromadí velké množství hliníkových iontů, což ovlivňuje životnost kapaliny nádrže.
Vazebný materiál s hliníkovým drátem se dvěma druhy specifikací je dobrý, anýzový k výběru hrubého hliníkového drátu, střední a malý materiál se používá v jemném hliníkovém drátu, lze použít 2 mm a 3 mm, nebo 2,2 mm a 3,2 mm dva druhy specifikací, hliník Tvrdost žíhání drátu trvá 1/2~3/4 je dobrá. V současné době bylo mnoho podniků převedeno na přípravky.
Před zavěšením do oxidační nádrže utáhněte každý profil; Přepracování materiálu před oxidací materiálu pomocí kleští k poražení konce profilu, aby se posunul před materiálem, aby byl kontakt bez filmu, aby byla zajištěna dobrá vodivost .
Typ materiálu visícího do oxidační nádrže a vodivé sedlo barvicí nádrže by měl věnovat pozornost správnému, jinak náchylnému k rozdílu pleti Yin a Yang.
Poté, co je konec oxidační síly pozastaven v čase, pobyt v oxidační nádrži po dobu několika minut ovlivní těsnicí otvor, také způsobí rychlost zbarvení; Po oxidaci se příliš dlouho zvedá a naklání ve vzduchu.Jeden konec roztoku redukujícího kyselinu je ztmavený kvůli expanzi pórů oxidového filmu a na obou koncích se snadno objeví barevný rozdíl.
Hodnota pH čtyř nádrží na mytí vody před a za nádrží na barvení by měla být udržována relativně stabilní.Hodnota pH běžných čtyř nádrží na mytí vody se řídí následovně:
Hodnota pH první vodní lázně po oxidaci: 0,8~1,5
Hodnota pH druhé vodní lázně po oxidaci: 2,5~3,5
Hodnota pH první vodní lázně po barvení: 1,5~2,5
Hodnota pH druhé mycí nádrže po obarvení: 3,5~5,0
Za normálních okolností se při výrobě otevře určité množství přepadové vody a při zastavení výroby se včas uzavře vstupní ventil.Neměl by vypouštět ani doplňovat vodu v celé nádrži.Pokud voda zůstane v první mycí nádrži po oxidaci několik minut, rychlost barvení se zrychlí, a pokud voda zůstane v druhé mycí nádrži, barvení se zpomalí.
Pro výrobu světlého materiálu imitace oceli se obecně nejprve používá způsob barvení a poté zpět na standardní barevnou desku. Vzhledem k rozdílu barev u imitace oceli je rozsah řízení času velmi malý (pouze 2 ~ 3 sekundy) a použití pravidla blednutí může mít 10–15 sekund doby kontroly barvy a jednotné blednutí také přispívá ke stejné barvě pozadí, u imitace oceli má blednutí a doplňkové barvy tendenci zezelenat a jednorázové zbarvení má tendenci k být červený.
Typ materiálu visící z barvicí nádrže a první mycí nádrž po barvení po zavěšení nezastavujte prázdný čas je příliš dlouhý, jinak se na povrchu profilu objeví stuha, nerovnoměrná barva a odvodnění konec bílého jevu, měl by být mírně na barvě další praní včas, přesná barva by měla být při druhém praní po.Obecně řečeno, pro materiál imitace oceli, jako je barva kontrastní šablony červená, to ukazuje, že doba barvení nestačí k doplnění barvy;Pokud je barva žlutá , je obarvený, podle barevné hloubky si můžete vybrat, zda ustoupíte v barvicím tanku nebo v prvním mycím tanku po vybarvení.
Způsob přidávání léčiv do barvicí nádrže: síran cínatý a síran nikelnatý musí být rozpuštěn v nádrži a barvicí přísada musí být rozpuštěna v čisté vodě (čistá voda je rozpustná).Je třeba poznamenat, že pevnou přísadu lze nalít po úplném rozpuštění a koncentrovanou kyselinu sírovou lze nalít přímo do barvicí nádrže.
Teplota, čas a kvalita vody mytí horkou vodou před elektroforézou musí být zaručeny.Pokud se zbytkový SO42- v otvoru oxidového filmu nevymyje, po elektroforéze a vypalování pravděpodobně dojde ke žloutnutí a neprůhlednosti nátěrového filmu. Za normálních okolností je teplota horké vody řízena na 60~70 °C a mytí horkou vodou čas je 5-10 minut.
Čas odeslání: 26. března 2021